Q355GNH的耐候性是普通碳钢的2-8倍，可涂覆性是普通碳钢的1.5-10倍，可用于减薄、裸露或简化涂层。该钢种具有防锈、耐腐蚀、使用寿命长、零部件减薄降耗、省力节能的特点，有益于零部件制造商和用户。目前，制造这种钢种的精英人才在我国也是最稀缺的。耐候钢产品用于制造结构部件，如集装箱、铁路车辆、石油井架、港口建筑、采油平台以及化工和石油设备中含有硫化氢腐蚀介质的容器。

　　切割和下料标准

　　1.范围:本标准适用于原材料的切割和下料过程。适用于以火焰切割和等离子切割为切割方式的切割和冲裁工艺。

　　2.施工准备:

　　3.材料要求:

　　4.切割下料用钢板应经质量部门验收，其各项指标应符合国家标准的相应规定。

　　5.Q355GNH耐候钢板应在卸货前检查钢板的牌号、厚度和表面质量。如果钢板表面腐蚀深度超过国家标准钢板的负偏差，则不允许在产品中使用。在不减少设计厚度的情况下，可以对小面积点蚀进行修复和抛光，直至合格。

　　6.下料时，下料前必须检查钢板的牌号、规格和表面质量。

　　7.施工设备和工具:

　　8.切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直切割机、半自动切割机等。

　　9.气割前，检查整个气割系统的所有设备和工具运行正常，只能在安全条件下操作。此外，应注意在气割过程中保持它们。

　　10.测试和标记工具有:钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。

　　11.切割操作过程:

　　12.自动切割时，将钢板挂在气割台上时，钢板单面两端与导轨的距离差应调整在5毫米以内。半自动切割时，导轨应放在待切割钢板的平面上，然后切割机应轻轻放在导轨上。割炬的一侧面向操作者，根据钢板的厚度选择切割喷嘴，以调整切割直线度和切割速度。

　　14.根据不同的自动切割和半自动切割方法，调整各切割枪的距离，确定切割后的阻力大小，并考虑切割缝的补偿;在切割过程中，切割枪倾角的大小和方向主要由钢板的厚度决定。切割喷嘴的倾角与切割件厚度和切割余量之间的关系如下表所示:

　　切割口倾角与切割件厚度的关系

　　切割件厚度10 ≥10

　　倾斜方向向后垂直

　　倾角10-15° 0

　　Q355GNH耐候钢板材切割余量秤

　　切割方法材料厚度毫米槽宽公差(毫米)备注

　　气割下料≤10 1~2

　　厚板气割时，切割嘴和工件表面应保持垂直。在切割完整个截面后，切割喷嘴应移动到正常的气割位置。当气割即将到达终点时，速度应稍微减慢，以完全切断切口的下部。

　　切割参数根据板材厚度进行调整。切割参数包括切割喷嘴的类型、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等。工艺参数的选择主要取决于气体切割机的类型和可切割钢板的厚度。对于未切割的钢板，应切割相同类型的钢板进行检查，确定切割参数，并检查切割喷嘴的气体通畅性。根据工厂的实际设备和设施，确定以下工艺参数:

　　氧、丙烯手工切割工艺参数

　　割炬型号 G01—30 G01—100 G01—300

　　割嘴号码 1 2 3 1 2 3 4 1 2 3 4

　　割嘴孔径(㎜)0.6 0.8 1.0 0.6 1.0 1.25 1.5 0.6 1.0 1.25 1.5

　　切割厚度(㎜)2-10 10-20 20-40 10-20 20-40 40-60 60-100 10-20 20-40 40-60 60-100

　　切割速度(mm)700-350 600-300 600-300 600-300 600-300 550-250

　　450-180 600-300 600-300 550-250 450-180

　　氧气压力(Mpa)0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7

　　燃气压力(Mpa)0.03 0.03 0.03 0.035 0.035 0.04 0.04 0.04 0.04 0.05 0.05

　　氧、丙烯半自动切割工艺参数

　　割嘴编号 切割厚度mm 氧气压力Mpa 丙烯压力Mpa 切割速度mm/min

　　00 5-10 0.20-0.30 >0.04 600-450

　　0 10-20 0.20-0.30 >0.04 480-380

　　1 20-30 0.25-0.35 >0.05 400-320

　　2 30-50 0.25-0.35 >0.06 350-280

　　3 50-70 0.3-0.4 >0.06 300-240

　　4 70-90 0.3-0.4 >0.06 260-200

　　5 90-120 0.4-0.5 >0.07 210-170

　　氧、丙烯直条切割工艺参数

　　割嘴编号 割嘴孔径 氧气压力Mpa 丙烯压力Mpa 切割厚度mm 切割速度mm/min

　　0 0.60 0.6-0.7 >0.04 5-10 750-600

　　1 0.80 0.6-0.7 >0.04 10-20 600-450

　　2 1.00 0.6-0.7 >0.05 20-40 550-380

　　3 1.25 0.6-0.7 >0.06 40-60 500-300

　　4 1.50 0.6-0.7 >0.06 60-100 450-200

　　5 1.75 0.6-0.7 >0.07 100-150 400-160

　　6 2.00 0.6-0.7 >0.07 150-180 300-150